在保質保量且不超出成本預算的前提下，將交付時間壓縮25%?聽起來不太可能，但通快的項目交付管理工程師黃旺林的團隊，在近期與科林電氣的合作中，實現了這一“不太可能”的目標。
石家莊科林電氣股份有限公司，是中國智慧電氣的引領者，為電力行業(yè)、公共事業(yè)以及大型客戶提供智慧電力系統(tǒng)解決方案。電氣機柜市場業(yè)務主要以多品種、小批量為主，用戶定制化生產、個性化需求比較突出，單個訂單產品數量波動較大，換產比較頻繁。這為智能制造提供了巨大發(fā)揮空間。
科林與通快的合作從單機2000系列開始，優(yōu)良的設備使用體驗讓雙方締結了合作友誼。2020年，科林電氣與德國通快簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，決定結成深度戰(zhàn)略合作伙伴關系，在數字化工廠、智能制造等領域展開緊密合作，積極探索和實踐智能制造解決方案。
在科林最新的電氣鈑金智造基地內，通快為其量身定制了一條自動化、智能化程度較高的柔性生產線，幫助科林告別單機自動化的“孤島”時代。
然而，當項目的智能方案定制、策劃流程結束，交付任務轉到黃旺林手里時，黃旺林卻很難開心起來。因為他發(fā)現，科林有一個很嚴格的預期投產時間，如果不能如期投產，將給客戶帶來巨大困擾。
不增加成本，將工期縮短25%
為了讓滿足客戶的開業(yè)時間，并且保障實施成本控制在既定預算范圍內，黃旺林團隊從3個方向全面發(fā)力：
首先，說服外部供應商積極響應工期壓縮的需求，制定時間壓縮計劃。
然后，在公司內部各個部門之間銜接協(xié)調，確保獲得最優(yōu)的資源傾斜。
最后，與客戶協(xié)同一致，規(guī)劃好時間節(jié)點嚴密推進，確保安裝過程無障礙實施。
“在前期智能方案的策劃階段，客戶是一同參與的，但項目實際執(zhí)行的時候，并不是完全遵循策劃的大方向，我們會根據實地情況，靈活地不定期進行偏差調整。各種意想不到的內外部原因都可能會影響到執(zhí)行進度，可能這周進度快一點，下周慢一點......因此我們會與科林保持每一周的進度分享。一旦與預期節(jié)點出現偏差，我們會及時修正?！秉S旺林介紹說：“比如這周進度慢了，那慢的原因是在哪里?是否是有一些資源出現了缺口?能不能跟客戶去爭取額外資源的扶持?......我們會根據既定的節(jié)點嚴密推進，如果發(fā)現潛在的風險，我們會提前向客戶預警，給出相對應的風險補救措施。”
在整個執(zhí)行期間，通快與科林時刻聯(lián)動、高度協(xié)同，通過資源合理調配和安裝過程優(yōu)化，最終在沒有增加成本的情況下，壓縮工期25%，在客戶目標開業(yè)時間實現投產，成功迎接了企業(yè)以及當地政府的參觀接待。
為什么選擇通快?
數智化轉型必定是循序漸進、逐步積累的，任何企業(yè)在考慮智能化轉型時，都需要結合自身當前的發(fā)展狀態(tài)，選擇最合適、最匹配的方案。
“一味追求高大上或潮流前沿的解決方案，并不一定是正解，越來越多的企業(yè)都開始明白這一道理，”黃旺林表示。“這也是很多客戶青睞通快定制化服務的原因。因為我們永遠將客戶的實際需求放在首位?！?/FONT>
對電氣行業(yè)鈑金加工來說，通快還有一個優(yōu)勢——從硬件設備到編程軟件，通快擁有業(yè)內最完整的軟硬件生態(tài)鏈，特別是通快能夠提供生產管理系統(tǒng)，打通各個環(huán)節(jié)的聯(lián)通，實現生產的信息化智能化，也就更加適應多品種、多批次類型的靈活生產。
“整條產線的自動化、智能化程度很高，具有很好的參觀效果和實用性。大大提升生產效率、降低人力成本。”科林結構事業(yè)部的總經理柳永升評價道。“效果最明顯的就是機械手折彎，如果按照兩三個人折算成一個人的話，人力成本降低了60%以上!”
“料庫節(jié)約了場地的使用面積，自動上下料和機械手折彎改變了原來的純人工操作，提升了效率，保證了零件的一致性，整個生產管理都有了顯著改善。現在，這條智能生產線，成了我們工廠新的打卡點，客戶參觀必來之處?！绷傂χ硎?。
（通快）
