隨著勞動成本迅速增長，節(jié)能減排要求越來越高，客戶需求日益?zhèn)€性化，制造企業(yè)面臨著越來越大的轉(zhuǎn)型壓力。在這種背景下，智能制造成為眾多制造企業(yè)關(guān)注的重點。在車間的智能化改造方面，配備智能設(shè)備、建立智能產(chǎn)線、推進智能物流，減少人工，成為制造企業(yè)的共同選擇。
全球工業(yè)無人車輛領(lǐng)軍企業(yè)未來機器人致力于制造企業(yè)提供全棧式內(nèi)部物流解決方案，打造全矩陣產(chǎn)品，實現(xiàn)不同場景下的制造物流無人化需求。今日帶大家一起盤點未來機器人P系列平衡重堆高式無人叉車應(yīng)用場景。
場景一：點對點轉(zhuǎn)運，多載具適配
案例：知名上市電氣集團
車型：VNP12
點對點平面搬運是最常見的物流場景，而隨著生產(chǎn)車間的工序流程增多，不同車間中流轉(zhuǎn)的物料種類增多，載具托盤多樣化，讓無人叉車在點對點平面搬運作業(yè)流程的難度也隨之增大。
在知名上市電氣集團項目案例中，客戶現(xiàn)場涉及七個不同區(qū)域，對接七種不同載具。未來機器人配置VNP12無人叉車，搭載中控調(diào)度系統(tǒng)，規(guī)劃最優(yōu)作業(yè)路徑，在復(fù)雜流程中及時響應(yīng)需求，實現(xiàn)物料點對點平面轉(zhuǎn)運;配置自適應(yīng)感知激光，不僅能識別貨叉位姿，還能自動調(diào)整貨叉叉距，安全叉取不同規(guī)格托盤物料，降低貨損率。
場景二：精準(zhǔn)堆疊，提升倉儲利用率
案例：知名家電制造集團
車型：VNP20
貨物堆疊碼放能夠有效提升倉儲空間利用率，節(jié)省儲存成本。而在通常情況下，貨物堆疊會因為貨物重量、規(guī)格、類別，及非標(biāo)托盤等種種問題，帶來不同程度的堆疊風(fēng)險和貨損率。
在全球知名家電制造企業(yè)項目改造中，未來機器人面臨的是尺寸為2000mm×1350mm超寬類貨物堆疊。在進行貨物碼放時需要考慮到貨物重量、中心位置等因素，對無人叉車控制技術(shù)要求更高。未來機器人配置定制款VNP20，增加原來的標(biāo)準(zhǔn)貨叉伸縮寬度，基于視覺導(dǎo)航定位+激光末端感知技術(shù)，確保無人叉車能夠精準(zhǔn)叉取貨物完成堆疊;同時還在項目緩存區(qū)規(guī)劃明眸檢測系統(tǒng)，實時檢測無人叉車運行狀態(tài)及庫房狀況。
案例：知名汽車制造集團
車型：VNP20
在某知名汽車制造企業(yè)項目改造中，客戶以智能制造為主線，希望打造數(shù)字化、智能化、精細化管理示范工廠。該項目車間載具為四種不同規(guī)格的喇叭口料籠，料籠叉取面橫向?qū)挾仍?370mm到2300mm范圍內(nèi)不等。未來機器人配置VNP20無人叉車，搭載車端感知模塊，提升無人叉車智能感知，開啟取放貨自適應(yīng)調(diào)整，完成料框堆疊。
場景三：對接外設(shè)備，升級內(nèi)部物流
案例：知名化工新材料企業(yè)
車型：VNP15
內(nèi)部物流升級是連接升級、數(shù)據(jù)升級、模式升級等綜合整體升級，而非單個設(shè)備、單個流程實現(xiàn)智能化升級，因此打通設(shè)備與數(shù)據(jù)，是內(nèi)部物流整體升級的必要前提。
在某知名化工新材料企業(yè)內(nèi)部物流升級項目中，未來機器人規(guī)劃VNP15無人叉車，通過中控調(diào)度系統(tǒng)對接輸送PLC，將輸送線上的貨物信息發(fā)送給無人叉車。VNP15搭載高精度車載感知模塊，識別輸送線上貨物位姿，自動叉取貨物，完成輸送線自動卸貨作業(yè);此外，VNP15還自動對接平板拖車，與VNQ60無縫銜接作業(yè)，覆蓋從室內(nèi)到室外物料無人化轉(zhuǎn)運，提升內(nèi)部物流效率，節(jié)省人工成本。
（未來機器人）
