如今，制造商都希望擁有更少的資源來實現(xiàn)更大的效益，希望減少聘用的員工、降低預算和縮短工時。也就是說要在較低的運營預算下提高效率并優(yōu)化運行。
實現(xiàn)這些目標的途徑之一就是投資綜合性的資產管理策略。資產管理策略是一種系統(tǒng)性的分步方法，并能帶來財務收益。它可以對從降低庫存水平到產品淘汰風險管理等多個方面進行持續(xù)改進，從而促進企業(yè)內部各環(huán)節(jié)更緊密地結合，幫企業(yè)走向成功。實施資產管理策略可以帶來多方面的好處，例如可提升設備綜合效率(OEE)，提高凈資產回報率(RONA)，以及支持員工的工作并提高員工積極性等。
初始步驟
據(jù)羅克韋爾自動化的工廠服務業(yè)務經(jīng)理 Nick Goebel 介紹，創(chuàng)建定制的資產管理策略共分為四個步驟。第一步是從公司的業(yè)務重點出發(fā)檢查公司的現(xiàn)狀，例如正常運行時間比生產過程驗證重要，還是環(huán)境影響比生產速率重要。
為了明確期望改善的目標，首先應對工廠運營流程的結構有所了解，這樣才能確定設備優(yōu)先級和風險。其次，要了解設備中可維護的元件及其生命周期狀態(tài)。最后，需了解倉庫中備件的狀況并確定所有備件的存儲位置。
所得到的這些數(shù)據(jù)可作為未來決策的基礎，并可直接支持庫存的優(yōu)化。此外，借此還可緩解最關鍵設備所面臨的風險，為未來的預防性維護(PM)計劃優(yōu)化、倉庫優(yōu)化、機器制造商變更和質保獲取等工廠資產管理工作奠定基礎。在完成了數(shù)據(jù)的采集工作后，應當對重點關注領域進行評估，列出各項改善需求并確定具體目標，從而保證資產管理計劃的切實可行。
第二步是設計資產管理策略。通過設定工作目標可得到資產管理策略計劃的各基本組成部分，大體上包括倉庫管理重新設計、MRO過程管理重新設計、報表和儀表板的創(chuàng)建、過剩備件的消耗與處理、供應商管理協(xié)議，以及預防性維護活動變更等各個方面。
舉例來說，在對倉庫管理進行重新設計時，需要檢查現(xiàn)有倉庫布局，同時也應該檢查現(xiàn)有軟件、產品標簽和跟相關追蹤方案等零部件管理工具?？梢钥紤]進行庫存單位 (SKU)合理化評估，這樣有助于確定該如何添加、保留或去除公司的各項庫存。
在庫存得到優(yōu)化之后，應建立零部件維修和替換的最佳應用案例。而通過最小化庫存水平、優(yōu)化維修流程和創(chuàng)建可行的報告格式，最大且最可持續(xù)地發(fā)揮自動化投資的作用。在提高可靠性水平方面，可通過過程風險評估來跟蹤并了解生產過程的效果和設備故障情況，并依此推薦優(yōu)先采用的行動措施。作為開發(fā)資產管理策略的一部分，公司還需要創(chuàng)建適合各種需求的報表和儀表板。在評估和目標設定階段中，您可能會決定需要投資建立一個OEE信息系統(tǒng)，用于顯示正常運行時間、生產率和質量。而在MRO過程管理的重新設計過程中也有許多重要信息需要在報告工具中呈現(xiàn)，以方便用戶使用，并作為指導企業(yè)決策的依據(jù)。
另一個開發(fā)要素是要考慮過剩備件的消耗、處理或供應商管理協(xié)議。減少存貨是一種常見的生產率目標，因為這樣做可以為其它資產預留預算。應將過剩或停產的庫存產品去除或者消耗掉，同時也應填補評估生產過程中發(fā)現(xiàn)的嚴重缺口。
請注意，在達成庫存目標方面，您可以尋求外部資源的協(xié)助。例如，您當?shù)氐姆咒N商可能就能夠通過其現(xiàn)有存貨為您提供超過半數(shù)的零部件，這樣您就僅需籌劃剩余的一半了。此外，您的設備供應商還可執(zhí)行現(xiàn)場零部件管理協(xié)議，您只需在必要的時候再購買其余的備件。
設計資產管理策略的最后一個要素是要考慮預防性維護業(yè)務所帶來的變化。您可以選擇由廠家所提供的專業(yè)人士和資源來幫助您制定并實施預防性維護方案，由其安排預約上門服務、替換完全保修的零部件和全天候遠程故障處理，從而讓您的員工全心投入到設備操作和產品制造中。
方案確定
資產管理策略流程四個步驟中的第三步是實施獨特的解決方案。您計劃的內容結構決定了實施方式。例如，您可以使用現(xiàn)有人員和生產過程來立即實施簡單的單點解決方案，比如庫存的處理或消耗。但如果要實施的或者要重新設計的流程更為復雜，例如重新設計倉庫或者MRO 過程，那么就應當請外部專家設計和執(zhí)行恰當?shù)膶嵤┯媱?，并協(xié)助執(zhí)行機構的組織變更管理，這樣有助于節(jié)約時間并減少工作量。
最后一步是權衡并持續(xù)優(yōu)化流程。最為成功的資產管理策略會隨著設備、生產過程和人員的變化而不斷發(fā)展。因此，應當維護一份工作文檔，記錄關鍵工廠資產和設備的變更情況。在購買設備或進行設備翻新之前，應盡可能使用庫存元件，減少購買額外庫存的需要。
據(jù)羅克韋爾自動化亞太區(qū)服務與支持總監(jiān)S. Govindaprasad稱：“簡言之，工廠資產管理的重要性在與日俱增。其中的原因可以歸結為，制造業(yè)經(jīng)受了來自內部和外部的雙重壓力。我們的客戶必須提高效率，降低制造成本并減少工廠資產維護預算，同時還要向可持續(xù)生產方向努力過渡。除此之外，還有一個社會因素值得考慮：在制造領域中，維護部門的員工日趨老齡化，缺乏新生血液，而新生代的工程師又對維護類職業(yè)缺乏興趣。為幫助應對這些挑戰(zhàn)，羅克韋爾自動化為各個行業(yè)提供包含咨詢、培訓、備件管理、遠程支持和生命周期管理等在內的各種服務?！?/FONT>
羅克韋爾自動化資產管理項目是一套成熟的資產管理方法，它不僅可幫助您實現(xiàn)資產維修、重新獲得質保期和優(yōu)化庫存，而且還能為您的所有維修工作提供單一的聯(lián)系人，簡化相關事務。我們會派遣一名資產管理專員到客戶現(xiàn)場，與客戶維護和生產團隊緊密協(xié)作，提供質保和資產跟蹤以及綜合資產與在線可靠性報告等多項服務。
當需要維修時，羅克韋爾自動化再制造和維修服務會幫助恢復設備原始的工作狀態(tài)，達到最佳的功能。我們在亞太地區(qū)設有四家再制造與維修工廠，均采用與原始制造過程相同的高質量部件、標準和規(guī)范。這意味著他們可迅速為再制造部件安裝適用的更新和增強功能，替換故障或老化的元件，進行參數(shù)測試、清潔以及表面修復，在短期內即可送返。
生命周期延長和升級服務有助于發(fā)現(xiàn)、緩解甚至消除自動化產品停產所帶來的風險。隨著產品不斷接近預期使用壽命，零部件和支持資源變得越來越有限，直到最終消失。生命周期和危害性分析作為現(xiàn)場裝備量評估的一部分，客戶可以借此更好地了解工廠可能遇到的風險，并從工廠、區(qū)域、生產線、機器乃至面板層面確定自動化產品停產帶來的風險。這樣便可將關鍵的生產產品即時升級到更新的技術。
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